1 當(dāng)前，世界正面臨全球性金融危機，鋼鐵行業(yè)首當(dāng)其沖，損失巨大。成功的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)正適應(yīng)市場實際情況，努力改進(jìn)精煉處理及其生產(chǎn)系統(tǒng)。同時，工業(yè)整體上表現(xiàn)出良好的前景，鋼鐵生產(chǎn)不斷提高技術(shù)水平，最大限度的節(jié)約成本和降低能耗。

2 下面小編為大家講述一下煉鋼用隔熱材料現(xiàn)狀及存在的問題和解決方案：

　　(1) 隔熱材料現(xiàn)狀

　　熔融金屬的傳輸是鋼鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程不同階段都通過不同形式的設(shè)備(魚雷罐、鐵水包、鋼包和中間包)間進(jìn)行運輸或傳輸。由于熔融金屬溫度非常高，所以所有這些設(shè)備都需要隔熱。他們都面臨特殊的熱挑戰(zhàn)，在苛刻的壓力負(fù)荷下，隔熱系統(tǒng)必須能夠抵抗高溫的同時仍然保持低熱導(dǎo)率，這樣才能確保設(shè)備安全可靠的運行。

　　通過對國內(nèi)一些鋼鐵企業(yè)的調(diào)查和了解，目前在鋼鐵冶煉中主要使用的隔熱產(chǎn)品有普通陶瓷纖維板、鎂硅板、硅鈣板、微孔材料、蠟石磚、巖棉板和石棉板等。這些材料性質(zhì)大體可以分為三類：a、熱導(dǎo)率低，但強度低，在負(fù)荷下耐火度低；b、高耐壓強度，但是同時具有高熱導(dǎo)率；c、熱導(dǎo)率較低，強度較高，但在負(fù)荷下耐火度較低。第一類隔熱材料的缺點是：危險系數(shù)特別高。以鋼包為例，由于熔融金屬的沖刷，工作襯受到磨損而減薄，這樣隔熱材料所承受的溫度增加，受到的熱沖擊也將增加。由于材料強度很低，當(dāng)?shù)竭_(dá)極限使用溫度后，很快就會垮塌，就會導(dǎo)致災(zāi)難性的后果——漏鋼，這是鋼鐵冶煉應(yīng)避免發(fā)生的事故。第二類隔熱材料的缺點是熱導(dǎo)率高，這樣設(shè)備的冷面溫度會很高，不利于工人現(xiàn)場作業(yè)操作，另外大量的熱損失，造成嚴(yán)重的能源浪費，同時加大了對環(huán)境的污染。第三類材料的缺點是不但危險系數(shù)較高，而且石棉是可以使人致癌的材料。

　　(2) 存在的問題分析

　　現(xiàn)在市場上的背襯隔熱材料存在很大的危險和能源浪費及環(huán)境污染問題。當(dāng)熔融鋼液倒入鋼包時，內(nèi)部溫度達(dá)1760℃甚至更高，而鋼包外部冷面溫度不能高于400℃，因為這是AISE(美國鋼鐵工程師協(xié)會)的技術(shù)報告所允許的最高溫度。如果超出這個溫度，在鋼板中很可能產(chǎn)生變形或者疲勞應(yīng)力，伴隨而來就會帶來健康和安全危險。

　　在高熱強度耐火材料工作襯和冷面板之間的不同膨脹，能夠?qū)е潞艽蟮妮S向和周向壓力，特別是在冷態(tài)鋼包快速預(yù)熱期間。在沒有伸縮余量的時候，使用樹脂結(jié)合白云石磚，或者直接結(jié)合鎂鉻磚工作襯也能導(dǎo)致很高得軸向和周向側(cè)壁板壓力。在逐漸加熱鋼包時，這些壓力能影響鋼包工作襯和安全襯的性能甚至厚度。通常以工作襯必須被替換的厚度作為鋼包壽命的終點。接近壽命終點時，工作襯減少到約原始后的1/3，在工作襯和安全襯之間的內(nèi)表面溫度增加很多。這就要求在工作襯上使用高性能和低導(dǎo)熱率的耐火材料。

　　如果背襯隔熱材料缺少恰當(dāng)?shù)哪蛪簭姸然虺浞值哪突鸲龋瑢l(fā)生收縮和變形，在隔熱襯和鋼板之間留下明顯的縫隙。這將在耐火材料襯里增加耐火磚之間接縫處的壓應(yīng)力。當(dāng)這些接縫損壞時，襯的使用壽命將被減少。如果隔熱系統(tǒng)能夠應(yīng)付這些應(yīng)力和需求，更長時間保持它的結(jié)構(gòu)形態(tài)，這將能夠增加鋼包的使用壽命，更低的運行費用和帶來更多的能量節(jié)省。

　　(3) 解決方案

　　通常，材料難以同時具有高強度和低熱導(dǎo)率這兩個性能，但是，Unifrax為了解決這些問題，而為鋼鐵冶煉開發(fā)了一種革命性的背襯隔熱系統(tǒng)——杜熱TM(Silplate?)高密板，它在這一領(lǐng)域能夠同時滿足所有的要求：具有高的耐火度，在高溫下保持高的耐壓強度，同時保持低的熱導(dǎo)率。

　　

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