旋轉(zhuǎn)式固溶生產(chǎn)線是用于將不銹鋼管加熱至1050-1080℃。隨后置于水淋冷卻至室溫的專(zhuān)用設(shè)備。經(jīng)過(guò)我們的設(shè)備處理,不銹鋼焊管滿足標(biāo)準(zhǔn)ASTM A249-04工業(yè)焊管熱處理的技術(shù)要求。配上自動(dòng)送料和自動(dòng)出料裝置,送管和出管采用旋轉(zhuǎn)式進(jìn)給方式,使管材受熱更均勻,性能更優(yōu)異;熱處理后管材不變形,節(jié)省矯直工序。
工藝流程:
自動(dòng)上料→ 旋轉(zhuǎn)輸送→ 穩(wěn)定化熱處理→ 冷卻→ 旋轉(zhuǎn)輸出→ 自動(dòng)下料
● 無(wú)需預(yù)熱,隨啟隨停;
● 保持鋼管直線度,效率提升50%;
● 旋轉(zhuǎn)式進(jìn)給,管材受熱更均勻,性能更優(yōu)異;
● 采用DSP+IGBT感應(yīng)加熱電源,具有最高的輸出效率;
● 一體式感應(yīng)器: 方便快速更換,減少熱量損失;
● 獨(dú)創(chuàng)溫度曲線平滑過(guò)渡模塊;
● 配方儲(chǔ)存,記錄數(shù)據(jù),隨時(shí)調(diào)用;
● 實(shí)時(shí)記錄管材加熱和保溫溫度和曲線
· 厚壁鋼管增加約10%-20%能耗,薄壁鋼管增加20%以上能耗,壁厚很薄時(shí),能耗增加甚至超過(guò)100%。
· 有保溫段時(shí),對(duì)于同一種鋼管,在電源功率允許的情況下,管速越快能耗越低。
· IGBT電源比可控硅電源降低約5%能耗,風(fēng)冷比水冷降低約3%能耗,所以我們比可控硅水冷電源降低約8%能耗。
· 頻率較高時(shí),能耗較低,尤其是薄壁管,效果顯著。
· 間隙越大能耗越高。
· 以下均以1050度為準(zhǔn),1100度比1050度增加10%能耗以上(熱輻射損耗與溫度的四次方成正比)。
材料 |
300系不銹鋼;2205雙相不銹鋼;鎳基合金 |
---|---|
管徑 |
Φ219~Φ1219mm |
壁厚 |
3~16mm |
管材長(zhǎng)度 |
5.8~12m |
生產(chǎn)線速度 |
0.15~1.0m/min |
輸出功率 |
1200KW+500KW |
輸出功率可調(diào)范圍 |
1%~100% |
逆變額定輸出諧振功率 |
1200KW+500KW,輸出變壓器隔離 |
額定輸入電壓 |
三相380VAC,50Hz |
諧振頻率 |
700-2000Hz |
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