隨著不銹鋼焊管新的應用領域不斷被發(fā)掘深化，不銹鋼焊管的應用領域越來越廣，這對不銹鋼焊管的質(zhì)量提出了更高的要求，對影響焊管質(zhì)量最關鍵的因素——不銹鋼制管機也提出了更高的要求。隨著科學技術不斷進步，不銹鋼焊管在生產(chǎn)領域也出現(xiàn)了一些新的工藝，如焊接自動跟蹤工藝，內(nèi)整平工藝，智能光亮退火工藝，大口徑黑色退火工藝等，這些新工藝的出現(xiàn)保證不銹鋼焊管的生產(chǎn)質(zhì)量，也反映出了不銹鋼制管機在技術方面的發(fā)展和創(chuàng)新。
    ①焊接自動跟蹤工藝：焊接自動跟蹤系統(tǒng)主要功能是對管材的焊接進行自動跟蹤與矯正，解決目前人力成本日益提高，人工操作時的視覺疲勞帶來的焊接質(zhì)量問題。系統(tǒng)采用先進的智能視覺技術，融合光機電技術為一體，目前國內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)同類產(chǎn)品。本系統(tǒng)由視覺采集系統(tǒng)捕捉焊縫與鎢棒的焊接視頻，再運用視覺技術計算鎢棒的偏移量，進而控制機電裝置實時矯正鎢棒位置，達到鋼管焊接自動跟蹤的目的，從而實現(xiàn)無人值守高質(zhì)量焊接的要求。非接觸式，長時間運行無磨損，識別精度高，可視化效果，塢棒熔池焊縫圖像三位一體，穩(wěn)定性好，采用嵌入式系統(tǒng)，比基于PC機控制系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠，人性化的界面，操作界面的設計基于窗口方式，使用簡單，無需專業(yè)人員即可操作運行。

    ②內(nèi)整平工藝：漢高機械首創(chuàng)的內(nèi)整平機，可實現(xiàn)在線處理焊管焊縫，同步對焊管內(nèi)外焊縫反復碾壓，使焊縫平滑與母材過渡，更加突出焊管的優(yōu)點，是提高焊縫晶體等級的專用設備，性能穩(wěn)定，換向柔和，對生產(chǎn)線上焊管的沖擊影響最小化，以達到穩(wěn)定的運行效果?？刂葡到y(tǒng)和保護裝置，采用PLC、比例液壓自動控制，性能穩(wěn)定，成材率高，安裝方便，設置錯誤輸出、啟動輸入和生產(chǎn)線聯(lián)動，確保設備的可靠性和安全性。 
     ③光亮退火工藝：漢高機械創(chuàng)新研發(fā)的智能光亮退火工藝，可實現(xiàn)在線連續(xù)光亮退火，在氣體保護下無言花連續(xù)熱處理，既消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力，降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能，提高焊管質(zhì)量，也防止了尾氣污染，環(huán)保安全。 通過漢高改良創(chuàng)新的智能光亮退火設備還可以實現(xiàn)下列智能化操作：
1.遂道移動——設備運行時，鋼管在遂道內(nèi)遇到非正常阻力時，遂道移動，觸發(fā)開關，全線停機，保護設備；
 2、氧氣實時監(jiān)測——設備運行時，實時監(jiān)測遂道內(nèi)氧氣含量，確保在安全狀況下運行；
 3、點火與火焰監(jiān)測——尾氣自動點火，火焰實時監(jiān)測非正常熄火，自動報警；
 4、遂道壓力監(jiān)測——設備運行時，遂道內(nèi)氫氣過壓，自動卸壓在安全壓力范圍內(nèi)。
5、設備橫向移動——生產(chǎn)不需要固溶處理時，可以簡易地橫向移動
6、自動補償密封——防止氣體泄漏。 
     ④超聲波冷拔工藝：管材冷拔過程中經(jīng)超聲波振動能加大每道次減面率，并減少不銹鋼焊管振動現(xiàn)象和表面凹點，從而提高不銹鋼焊管表面平滑度。
      為了推進不銹鋼焊管設備行業(yè)的發(fā)展，為了讓漢高的高端不銹鋼制管機走向世界，為了為客戶創(chuàng)造更多更大的價值，漢高機械專注于新焊管工藝的研發(fā)十多年，用專業(yè)，創(chuàng)新和努力為不銹鋼制管機行業(yè)帶來了新工藝，為不銹鋼焊管商帶來更先進的技術和設備。這些新工藝的出現(xiàn)無疑彰顯了不銹鋼制管機行業(yè)的健康快速發(fā)展，也是對不銹鋼焊管生產(chǎn)質(zhì)量的重要保證，能夠更好地滿足社會各領域?qū)Σ讳P鋼焊管在數(shù)量和質(zhì)量方面的要求，提高不銹鋼焊管的市場應用價值。

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