在焊管領(lǐng)域，焊縫的主要缺陷在于焊縫位置。而在處理焊縫位置缺陷時，如何處理晶間腐蝕是一個無法避免的問題。那么什么是晶間腐蝕呢？

含碳量超過0.03%的不穩(wěn)定的奧氏體型不銹鋼在425-815℃之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個區(qū)間溫度時在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象叫做晶間腐蝕。產(chǎn)生了晶間腐蝕的不銹鋼，當受到應(yīng)力作用時，即會沿晶界斷開，強度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險情況。產(chǎn)生了晶間腐蝕的不銹鋼的抗腐蝕能力也會慢慢降低，直到失去抗腐蝕能力。

緩解晶間腐蝕的方法有哪些呢？

1、調(diào)整焊縫的化學成份，加入穩(wěn)定化元素減少形成碳化鉻的可能性，如加入鈦或鈮等。在不銹鋼中，其內(nèi)部的碳含量一般較多，因此碳會向晶粒邊界擴散，并和鉻結(jié)合形成化合物。

2、減少焊縫中的含碳量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，從而降低形成晶界腐蝕的傾向，含碳量在0.04%以下，稱為“超低碳”不銹鋼，就可以避免鉻的碳化物生成。降低焊縫中碳的多余量，從而提高鉻在焊縫中的質(zhì)量分數(shù)，保證抗腐蝕能力。

3、控制在危險溫度區(qū)的停留時間，防止過熱，快焊快冷，使碳來不及析出。

光亮固溶是提高焊管質(zhì)量達到高標準工業(yè)焊管生產(chǎn)不可少的一步，我們以漢高科技產(chǎn)品為例子來了解如何減少在光亮固溶時管材進行晶間腐蝕。

設(shè)備在線將管材快速加熱至指定溫度，隨后置于氣體保護下迅速冷卻至100℃以下。加熱段使用感應(yīng)加熱電源，利用在高頻磁場作用下產(chǎn)生的感應(yīng)電流引起導體自身發(fā)熱而進行加熱，具有顯著節(jié)能、非接觸式、速度快等特點。在冷卻段使用熱交換與氫氣進行冷卻，由于石墨具有良好的導熱性，因此氫氣將熱量傳遞到石墨模具中，隨后熱量再傳遞到外部水管中進行冷卻。多重結(jié)合使不銹鋼管材達到迅速降溫的目的。

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