1機組流程
機組生產操作規(guī)程
開卷—剪切對焊—進料導向—成型—焊接跟蹤—焊接—初定徑—固溶處理—定徑校直—探傷—噴碼—定尺—盤管—水下氣密
2適用范圍
2.1產品規(guī)格：φ6-28mm，壁厚0.4-1.5mm。
2.2焊機最大輸出電流：400A。
3開機準備
3.1檢查水、電、氣供應及控制是否正常：
(1)接通總電源后，檢查各個控制面板上的指示燈是否正常；
(2)檢查生產線上的各個氣閥開關是否正常，檢查保護氣是否合乎要求；
(3)檢查需要水冷或潤滑的部位供水情況。
3.2檢查板料是否符合要求。
3.3檢查緩沖帶長度是否符合要求。
3.4檢查切割片，如有損壞，需要換相應規(guī)格的切割片。
3.5更換焊槍電極，按要求裝好焊槍。
3.6檢查驅動馬達的風機。
4制管
4.1啟動切割機并檢查是否正常，并使切割機位置復零，按工藝卡要求設置切管長度。
4.2正常焊接時把“工作方式選擇”打到“聯動”，如需點動可按在“點動”。
4.3啟動焊機電源，選擇所需焊槍。
4.4按“氣體調整”，按工藝參數調好各種保護氣流量。
4.5按“自動運行”按鈕，啟動整個機組，然后把“主電弧啟動”打到“ON”開始焊接，按工藝參數調節(jié)各電極電流、電壓，
調節(jié)焊接速度以及電壓控制參數。
4.6打開冷卻水閥門，啟動□□、打磨輪。
4.7根據實際焊接情況，微調焊接參數。
4.8機組工作時要監(jiān)控機組運行情況，并記錄實際焊接工藝參數。
4.9按工藝卡要求做好反彎試驗。
5換班
5.1停機換班：
(1)按下“自動停止”按鈕關閉機組，并關閉焊機電源；
(2)關閉保護氣和壓縮空氣；
(3)關閉總電源；
(4)按要求做好各種記錄，清理機組。
5.2不停機換班：
(1)按要求做好各種記錄，清理機組；
(2)向下班負責人做好交班工作。
自動焊接技術操作規(guī)程
1.認真檢驗來料，必須符合相應的質量標準，否則不能安排生產，并做好工序質量檢驗記錄。
2.根據《生產工藝流轉卡》核對管材鋼號、爐號、規(guī)格，核對無誤后方可生產，質量必須符合標準工藝質量要求，并做好工序質量
互檢記錄。
3.如果更換規(guī)格要校正整條生產線中心，并把每道軋輥調整到比生產正常略高、略寬的位置。
4.把機組打到“點動”模式穿帶，并調整各軋輥位置。
5.當帶過焊槍位置后，換好焊槍電極，根據來料的材質和壁厚，按照焊接工藝參數調整好焊接的具體工藝參數，把機組打到“自動”
6.調整成型段軋輥，使焊管外徑和直度達到工藝卡上規(guī)定的要求。
7.生產過程中要監(jiān)控焊接質量，根據實際情況調節(jié)相應的工藝參數，并做好工藝參數原始記錄。
切管技術操作規(guī)程
1.領取及更換切割片和打磨輪。
2.按工藝卡規(guī)定調整好切管長度。
3.測量焊管的外徑、長度和直度，檢查內、外焊縫質量，把數據反饋給焊接負責人。
4.保護氣用完后要及時更換保護氣，把空瓶放到指定的位置并記錄氣體使用情況。
5.生產過程中應及時檢查定徑段制管及設備運行情況。
6.根據焊縫情況調節(jié)打磨輪的位置。
7.按要求在合格的焊管上做好標識并寫好《生產工藝流轉卡》隨管一起送到指定的存放位置。
8.按《生產工藝流轉卡》要求做反彎，并做好記錄。
9.按工藝卡號碼給每支鋼管編號。
10.按要求在次管、廢管上做好標識并送到指定的存放位置。
11.更換軋輥、穿帶及調試時應配合好焊接負責人。
12.協(xié)調做好本機組的日常保養(yǎng)維護，如遇故障要及時找維修人員修理。
13.下班時負責把本機組定徑至下料架管，機組所屬的控制柜，機組附近配電箱及1米區(qū)域內的衛(wèi)生。
在線光亮退火技術操作規(guī)程
1.根據材料和焊接速度，《熱處理工藝》的要求設置退火爐的電流、電壓、功率。
2.檢查保護氣是否符合要求，如不符合要及時更換，并把氣壓調到規(guī)定的壓力。
3.打開冷卻水閥門，使退火爐得到充分的冷卻。
4.生產過程中要經常監(jiān)視退火爐情況，并按要求取樣送檢。
5.退火時要注意出口的氫氣泡。
6.做好退火記錄。
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